金屬沖壓加工必須要用到潤滑油，否則金屬材料很容易變形變色，金屬沖壓油也需要具備一些特殊的性能，來滿足金屬沖壓要求分離工序又稱剪切沖裁工序。一般沖裁對潤滑要求不高，但高速和精密沖裁對潤滑有特殊要求。高速沖裁要求潤滑油有較好的揮發(fā)性、潤滑性和防銹性，而且要不影響后續(xù)加工的效果。精密沖裁是一種少切削或無切削新工藝，具有優(yōu)質(zhì)低耗、高效的優(yōu)點(diǎn)，目前廣泛用于鐘表、照相機(jī)、電鉆、打字機(jī)的精密零件制造中，特別適用于空調(diào)制造業(yè)及汽車散熱器。鋁箔帶材的高速精沖裁加工，其尺寸精度、剪切斷面的粗糙度和幾何形狀等都無需進(jìn)行進(jìn)一步加工即可達(dá)到要求。由于在精密沖裁過程中金屬材料產(chǎn)生塑性剪切變形，新生的剪切面與模具工作表面間發(fā)生強(qiáng)烈摩擦，產(chǎn)生局部高溫，容易導(dǎo)致焊接和黏著磨損，因此需要使用性能良好的沖減油，在金屬表面形成耐熱的堅韌潤滑薄膜，將新生的剪切面和模具工作表面隔開，起到減少摩擦、冷卻降溫的作用，達(dá)到提高模具壽命、穩(wěn)定剪切面質(zhì)量的目的。

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