切削液在使用過程中需要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)管理，以保證切削液的各項(xiàng)指標(biāo)不產(chǎn)生變化，滿足切削加工性能需求，切削液維護(hù)過程中我們一般需要檢測哪些參數(shù)，對這些參數(shù)進(jìn)行控制呢？

　　1、外觀：外觀的變化主要由外來污染引起，灰色或黑色主要是硫酸鹽細(xì)菌及金屬顆粒皂化所引起，在鑄鐵加工中常見；棕黃則是和皂化鐵有關(guān)；在液面上有奶油狀物質(zhì)表明工作液不穩(wěn)定。

　　2、濃度：控制越嚴(yán)越好，因?yàn)樵诒仍O(shè)定濃度高出1%~2%的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)成本較低。

　　3、PH值：新液通常在9.2~9.5之間，在加工后很快會下降至9.0~9.2，每天檢測有助于延長工作液壽命，因?yàn)镻H值下降是細(xì)菌感染的標(biāo)志。PH值低于8.7應(yīng)采取添加殺菌劑措施。

　　4、雜油：主要來至于機(jī)床的液壓和潤滑系統(tǒng)，會促進(jìn)細(xì)菌生長，影響刀具及工作液壽命，應(yīng)控制在2%之內(nèi)，可用撇油器及離心方法去除。

　　5、總硬度：取決于水中鈣和鎂離子的總含量，過高會影響工作液的穩(wěn)定性和泡沫水平，產(chǎn)生浮渣導(dǎo)致脂肪酸皂的消耗，我們可用添加軟化水或反滲膜的方法使硬度降低，通常將硬度控制在5°dh~30°dh。

　　6、氯含量：過高會導(dǎo)致生銹及破壞工作液穩(wěn)定性，應(yīng)控制在150PPM之內(nèi)，可采取添加軟化水和濃縮液方法解決。

　　7、電導(dǎo)率：過高會導(dǎo)致生銹及破壞工作液穩(wěn)定性，影響刀具壽命。應(yīng)控制在5000μs/cm之內(nèi)，可采取部分更換及添加軟化水解決。

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