水性金屬切削液的維護(hù)及保養(yǎng)通常由切削液供應(yīng)商的技術(shù)服務(wù)人員和用戶的現(xiàn)場技術(shù)人員共同完成，通常可以通過檢測使用中水溶性金屬切削液的：濃度、PH值、防銹性、切削液穩(wěn)定性（靜置后浮油/浮皂量）、微生物含量（細(xì)菌、真菌、霉菌等）以及切削液的電導(dǎo)率（或總硬度）來加以評定分析，保證切削液的良好使用效果。乳化液的維護(hù)管理包括：日常維護(hù)和定期維護(hù)。

　　日常維護(hù)：要求每天都要對水質(zhì)、系統(tǒng)清潔度、系統(tǒng)液量進(jìn)行檢測。配液可以用自來水，但硬度為150ppm左右。系統(tǒng)清潔度的保持對乳化液的性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污，因此每天都必須進(jìn)行清潔。由于生產(chǎn)過程會帶走部分乳化液，所以每天要及時補充，使系統(tǒng)總液量不變。補液時應(yīng)注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，在較長的停止使用期間(如雙休日和國定假日)，乳化液系統(tǒng)仍需定時循環(huán)、攪拌或通入空氣，或加殺菌劑、補充添加劑等，以防止乳化液中厭氧菌的大量繁殖，導(dǎo)致乳化液變質(zhì)。

　　定期維護(hù)：要求定期檢測乳化液的pH值、濃度、細(xì)菌含量等，如有變化及時采取相應(yīng)的措施。乳化液pH值一般為9.0，呈堿性，以防止機床的銹蝕，同時也為了控制細(xì)菌和真菌的滋長。使用中乳化液的pH值會慢慢降低，所以必須及時加入調(diào)整劑。一般乳化液的常用濃度范圍為5%~13%，濃度過高泡沫多，成本也高，剌激皮膚，冷卻性差；濃度過低則防銹性能、抑制細(xì)菌能力和潤滑性都變差。導(dǎo)致濃度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、細(xì)菌污染、乳化劑消耗、冷卻液不穩(wěn)定等，視情況及時補加新液，并添加殺菌劑。應(yīng)規(guī)定每2周測一次細(xì)菌含量，細(xì)菌繁殖會消耗掉乳化劑，使油脂和乳脂析出，乳化液濃度和潤滑性能下降。親氧菌呼出CO2，使乳化液pH值下降。防銹性能變差；厭氧菌會產(chǎn)生H2S，產(chǎn)生臭味。合成乳化液雖不易滋長細(xì)菌，但有真菌滋長。當(dāng)細(xì)菌數(shù)≥105/ml，或pH值、濃度有較大變化時，必須加原液或殺菌劑調(diào)整。