復(fù)合鋰基脂除了兼有普通鋰基脂的多效性外，在高溫性能上有了很大的改善，適用高溫設(shè)備的潤(rùn)滑。復(fù)合鋰基脂的高溫性能優(yōu)越，比鋰基潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)提高100℃以上，使用溫度可達(dá)160℃。復(fù)合鋰基脂是由鋰皂和其它鋰鹽一起共結(jié)晶組成的。二元酸與12-羥基硬脂酸制成的二組分復(fù)合鋰基脂性能較好，而三組分鋰基脂性能優(yōu)于二組分，尤其以12-羥基硬脂酸、硼酸、癸二酸（或水楊酸）三組分復(fù)合鋰基脂，成脂滴點(diǎn)高，熱安定性好。在復(fù)合鋰基脂中引入鈣皂制成復(fù)合鋰-鈣基脂，除保持良好的高溫多效性外，其抗水性、抗磨性也有所提高。

復(fù)合鋰基脂滴點(diǎn)大于260℃，高溫下具有一定的稠度，普通鋰基脂在204℃下已經(jīng)成為流體，而復(fù)合鋰仍是相當(dāng)稠的脂。在315℃時(shí)，其表觀黏度還大于1Pa·s，這表明當(dāng)軸承填充復(fù)合鋰基脂時(shí)，可以承受直到315℃的高溫條件。礦物油復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂可穩(wěn)定使用到150~160℃，同鋰基脂相比，具有更高的使用溫度、更長(zhǎng)的使用壽命，其使用壽命是鋰基脂的四倍以上。

復(fù)合鋰基脂具有較長(zhǎng)的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命，其軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命遠(yuǎn)比復(fù)合鋁基脂和有機(jī)膨潤(rùn)土脂長(zhǎng)的多。在高達(dá)177℃的高溫下，仍達(dá)到400h以上的平均軸承壽命。

微動(dòng)磨損是指兩固體接觸面上，因出現(xiàn)周期性小振幅振動(dòng)造成損傷的一種特有的磨損方式。這是一種典型的復(fù)合式磨損，同時(shí)涉及黏著、磨粒、腐蝕及疲勞磨損。復(fù)合鋰基脂具有良好的抗微動(dòng)磨損性能。

從PDSC方法測(cè)得的氧化試驗(yàn)結(jié)果表明，在200℃和1Mpa的氧氣壓力條件下，12-羥基硬脂酸、硼酸、水楊酸制成的三組分型復(fù)合鋰基脂的氧化誘導(dǎo)期最長(zhǎng)，在60min以上，而其他復(fù)合鋰基脂的氧化誘導(dǎo)期在10min左右。這可能與三組分型復(fù)合鋰基脂中含具有抗氧化作用的水楊酸鋰鹽有關(guān)。

在不加潤(rùn)滑添加劑的條件下，三組分型復(fù)合鋰基脂的潤(rùn)滑性能最好，四球試驗(yàn)的最大無(wú)卡咬負(fù)荷PB值在800N左右，燒結(jié)負(fù)荷PD值為3150N，綜合磨損指數(shù)ZMZ值在400N以上。這主要與三組分型負(fù)荷鋰基脂中的硼酸鋰組分相關(guān)，而其他復(fù)合鋰基脂不含特效的潤(rùn)滑組分，潤(rùn)滑性比三組分鋰基脂要差。

復(fù)合鋰基脂還具有良好的膠體安定性、機(jī)械安定性、熱穩(wěn)定性、泵送性和優(yōu)良的抗水性能。但是，復(fù)合鋰基脂中加入添加劑困難，通常加入添加劑會(huì)降低其使用壽命，其制造技術(shù)要求較高。