在潤(rùn)滑脂中，稠化劑含量約為2%~30%，基礎(chǔ)油含量約為70%~98%，添加劑的含量小于5%。不同的基礎(chǔ)油、稠化劑和添加劑組成，決定了潤(rùn)滑脂具有的性能。稠化劑能在液體基礎(chǔ)油中分散并形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，對(duì)液體潤(rùn)滑劑起有效吸附和固體作用。它決定潤(rùn)滑脂的機(jī)械安定性、耐高溫性、膠體安定性、抗水性等�；�礎(chǔ)油是潤(rùn)滑脂中稠化劑的分散介質(zhì)，潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑性質(zhì)主要取決于基礎(chǔ)油。它決定潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑性，以及蒸發(fā)性、低溫性與密封材料的相容性等。根據(jù)所需潤(rùn)滑脂的性能，可加入結(jié)構(gòu)改善劑、抗氧劑、金屬鈍化劑、防銹劑、極壓劑、油性劑、抗磨劑、黏附劑等。

習(xí)慣上把從天然石油中提煉出的基礎(chǔ)油稱(chēng)為礦物基礎(chǔ)油。在原油提煉過(guò)程中，在分餾出常壓餾分后，塔底油經(jīng)減壓蒸餾提煉而成基礎(chǔ)油。生產(chǎn)以物理過(guò)程為主，不改變烴類(lèi)結(jié)構(gòu)。減壓餾分還要經(jīng)過(guò)兩個(gè)主要步驟進(jìn)行精制處理：一是使用溶劑精制去除芳烴等非理想組分，二是溶劑脫蠟以保證基礎(chǔ)油的低溫流動(dòng)性。基礎(chǔ)油的質(zhì)量取決于原料中理想的組分的含量與性質(zhì)。在提煉過(guò)程中，礦物油因無(wú)法將所含的雜質(zhì)清除干凈，因此流動(dòng)點(diǎn)較高，不適合寒帶作業(yè)使用。因此，礦物油類(lèi)基礎(chǔ)油受到一定限制。礦物油是應(yīng)用最廣泛的潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油，包括石蠟基油、中間基油和環(huán)烷基油。環(huán)烷基油是普通皂基脂最好的基礎(chǔ)油，稠化劑用量少。也可以使用石蠟基油和芳香基油作普通皂基脂的基礎(chǔ)油。

加氫基礎(chǔ)油是通過(guò)加氫工藝（加氫處理、加氫裂化、加氫異構(gòu)化、加氫精制、催化脫蠟），改變了基礎(chǔ)油的化學(xué)組成。這樣帶來(lái)很多優(yōu)點(diǎn)，如基礎(chǔ)油的顏色、安定性和氣味得到改善，黏溫性能得到提高，對(duì)抗氧劑的感受性顯著提高，揮發(fā)性低、毒性低，熱穩(wěn)定性和氧化安定性好。

與礦物油相比，合成油的價(jià)格較高。因此，只有用礦物基礎(chǔ)油不能滿(mǎn)足使用要求時(shí)，才使用合成基礎(chǔ)油。合成油主要用于高溫、低溫及真空等特殊條件下使用的潤(rùn)滑脂。用作潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油的合成油主要有聚α—烯烴（PAO）、酯類(lèi)油、硅油、聚苯醚以及全氟烷基聚醚（PFPE）等。與礦物油相比，合成油的性能根據(jù)其類(lèi)型和化學(xué)結(jié)構(gòu)的不同而各異，因而可利用合成油生產(chǎn)出各種具有特殊性能的潤(rùn)滑脂。通常合成油基礎(chǔ)潤(rùn)滑脂比礦物油基潤(rùn)滑脂具有更好的耐熱和耐氧化性能、更好的黏溫性能、更寬的使用溫度范圍和更好的低溫性能。但是，有些合成油也存在某些缺點(diǎn)，使用時(shí)應(yīng)予以注意。

由于蒸餾、脫蠟、吸附這三個(gè)過(guò)程僅把原油中不適合做基礎(chǔ)油的少量有機(jī)組分分離出來(lái)，并不能改變?cè)�料的性質(zhì)，也不能除去對(duì)潤(rùn)滑油性質(zhì)有不良影響的硫、氮等物，因此不是所有的原油都能做潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，基礎(chǔ)油的性質(zhì)主要取決于原油的主要組成。