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    切削液在使用過程中會出現(xiàn)各種問題，切削液會受污染而發(fā)臭，切削液會因細(xì)菌而發(fā)生氧化而喪失某些功能等等，這些問題都應(yīng)當(dāng)在使用時采取措施加以避免。本篇主要分析切削液的日常維護(hù)知識：

   1、定期檢測切削液使用濃度和ph值等項(xiàng)目，在配制切削液過程中一般要求選用較好水質(zhì)的自來水稀釋切削液，達(dá)到規(guī)定的濃度，并加以攪拌攪勻。
   2、檢測溶液中的細(xì)胞數(shù)量加以抑制細(xì)菌的生長，切削液尤其是乳化液特別溶液受到污染，而促使溶液中的細(xì)菌生長，如不加以處理會加快細(xì)菌的增長，從而導(dǎo)致切削液的變質(zhì)和發(fā)臭。
   3、確保切削液管道的暢通并及時處理金屬粉末，在金屬加工過程中，管道容易受到各種金屬粉末的堵塞，如不加以排除，不僅不能很好的切削，而且嚴(yán)重污染切削液油品。

   4、加工結(jié)束后要及時對機(jī)床進(jìn)行防護(hù)，加工結(jié)束后應(yīng)當(dāng)將切削液軟管沖洗掉機(jī)床表面的切削和磨粒，打開機(jī)床防護(hù)門，將加工區(qū)得潮濕空氣排放。
   5、受到污染的切削液要加以嚴(yán)格的凈化處理，一般來講污染后的切削液中含有金屬粉末、沙礫細(xì)粉、漂浮油、游離水等，因此必須及時的凈化。
   6、定期清洗機(jī)床冷卻系統(tǒng)，及時更換切削液，當(dāng)溶液在使用一段時間后會受到污染，從而造成冷卻系統(tǒng)的不暢通，此時就必須清洗干凈系統(tǒng)，同時更換切削液。

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